（1）工藝過程采用覆膜板生產(chǎn)金屬罐，一般常用以下三種工藝過程：
①鋼板→PP膜→覆膜鋼板→UV印刷→覆膜鐵罐
②鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→覆膜鐵罐
③鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→膠印→覆膜鐵罐
（2）焊縫補膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身板材上進行焊縫留空。 金屬罐的罐身通常采用焊接方法，焊接后的金屬露出部分必須進行覆膜補涂。無粘著劑覆膜技術(shù)的運用，即利用與覆膜同材質(zhì)的聚丙烯樹脂修補焊接部分，使金屬露出部分的覆膜和熔融修補同時完成。充分發(fā)揮了聚丙烯膜加熱融著的特性，形成了真空的袋狀效果，內(nèi)容物完全不會泄漏。由于在制罐過程中不使用粘著劑和潤滑劑，因此可避免附加材料導致的耐內(nèi)容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。且不會產(chǎn)生涂裝補涂過程中發(fā)生的諸如耐內(nèi)容物性差、粘著力弱、氣泡混入等問題。 也可以采用膠帶補涂或粉末補涂，即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末，鋼板覆合PP白膜，在制罐補涂時需用白色PP粉末。 我國自主研發(fā)的焊縫自動覆膜裝置，安裝于縫焊機的后部，通過特殊工藝，使罐身縫焊后立即進行自動補膜，有效地解決了焊縫的補涂質(zhì)量問題。

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